История компании
Компания KESSLER Group была основана в 1923 году Францем Кесслером (Franz Kessler). С момента своего создания компания развивалась, чтобы стать ведущим поставщиком моторных шпинделей, а также прямо приводных 2-осевых головок и поворотно-наклонных столов для станкостроительной промышленности.
На сегодняшний день, имея экспертизу более 90 лет, KESSLER Group является крупнейшим производителем шпинделей в Европе, в котором работают более 600 сотрудников. Компания сохраняет семейный характер управления и ориентируется на тесное сотрудничество с клиентами по всему миру.
Производимое оборудование
KESSLER Group специализируется на комплексных системных решениях для высокоточной металлообработки. Основные категории продукции включают:
- Высокотехнологичные моторные шпиндели: Модульные фрезерные и токарные шпиндели для различных задач (высокоскоростные, высокомоментные, для тяжелого резания).
- 2-осевые головки с прямым приводом: Компактные и жесткие головки для 5-осевой одновременной обработки.
- Поворотные и поворотно-наклонные столы: Одноосевые и двухосевые столы с высокой точностью позиционирования для 5-осевой обработки.
- Двигатели и системы прямого привода: Высокодинамичные моментные двигатели собственной разработки (серия COOLMOTION®).
- Системные технологии и сервис: Полный цикл — от проектирования компонентов до монтажа и глобального сервисного обслуживания.
Технологии и процессы применения продукции
Продукция KESSLER находит применение в требовательных отраслях, где критически важны точность, динамика и надежность.
Ключевые области применения:
- 5-осевая одновременная обработка: Фрезерование сложных деталей для аэрокосмической и автомобильной промышленности.
- Обработка трудных материалов: Машинная обработка титана, инконеля, высокопрочных алюминиевых сплавов и композитов.
- Высокоскоростная обработка (HSM): Применение высокооборотных шпинделей для финишной обработки и обработки пресс-форм.
- Тяжелое резание: Использование мощных шпинделей и головок для съема большого объема материала.
- Токарно-фрезерная обработка: Комбинированные операции на поворотных столах, позволяющие выполнять комплексную обработку за одну установку заготовки.
Популярные модели и серии продуктов
Портфолио продуктов KESSLER построено по модульному принципу, что позволяет гибко конфигурировать решения под задачи клиента.
| Категория / Серия | Ключевые модели и характеристики |
|---|---|
| Шпиндели (H line) |
H80: Высокоскоростной шпиндель до 25 000 об/мин, момент до 140 Нм. H100: Универсальный шпиндель до 20 000 об/мин.. H200: Шпиндель для тяжелого резания, момент более 400 Нм. |
| 2-осевые головки (2AK series) |
MINI 2AK: Компактная головка для обработки алюминия и композитов, fitting diameter от 230 мм. SMALL 2AK: "Бестселлер" для многочисленных применений, до 30 000 об/мин. MEDIUM 2AK: Высокопроизводительная головка для стали, момент до 400 Нм. LARGE 2AK: Головка для мощной обработки титана и инконеля, момент до 700 Нм. |
| Поворотные столы (Table line) |
1AT: Одноосевые поворотные столы (MINI, SMALL, MEDIUM, LARGE) для позиционирования и фрезерно-токарных операций. 2AT: Двухосевые поворотно-наклонные столы для 5-осевой одновременной обработки. |
Применяемые технологии
- Модульная конструкция: Продукты проектируются как модульная система, что позволяет клиентам конфигурировать шпиндели, головки и столы под конкретные требования по установке, двигателю, скорости, подшипникам и системе датчиков.
- Прямой привод (COOLMOTION®): Собственные высокомоментные двигатели с жидкостным охлаждением обеспечивают высокую динамику, точность и долгий срок службы.
- Внутренние разработки и расчеты: Собственный отдел разработок поддерживается глубокими компетенциями в расчетах и анализе, охватывая все аспекты от технологии привода до построения комплексных систем.
- Системы мониторинга и надежности:
- Система контроля состояния шпинделей (condition monitoring).
- Система инструментального зажима, рассчитанная на 5 миллионов смен инструмента.
- Мониторинг утечек, давления и балансировки.
- Передовое производство: Оптимизированные производственные и сборочные линии обеспечивают стабильные процессы и превосходное качество продукции.
